近日，雷木公司无人大包连铸平台在宝武邵钢有限公司热试成功，该项目为全国首个项目，改水港成功率100%。高难度机器人连续第二次成功换水口、注水，为实现连铸机智能化迈出重要一步！
国内首创
大型多功能智能平台
连铸是钢铁工业的中心环节，是实现钢坯高效优质生产的关键环节。但目前我国多采用人工操作，存在风险高、工作强度大、劳动效率低、钢坯质量难以保证等问题。智能制造成为行业突破的重点。本项目无人化大包连铸平台以其自身多功能、高效、智能的平台属性，能够缓解当前连铸工艺的问题，创造自身的价值。
作为国内首个无人连铸浇注试验平台，整个连铸浇注过程由3至4台机器人实施。这个“巨无霸”有三个机械臂，高五到六米。整个平台体积相当于一座房子。可自动完成13个大型铸钢区作业。这是一个超级大的平台。
本项目在钢材接收侧部署六轴工业机器人，通过视觉定位实现大包装滑嘴油缸的自动拆装以及介质管道的自动插拔。浇钢侧采用两台六轴工业机器人，分别部署在钢包第二、第三平台上。利用机器人的灵活性，实现长水口的自动拆装、氧烧排水、中包测温取样、保温覆盖等。代理等主要功能。
在此基础上，该项目完全替代了目前打捆区的大部分人工操作，降低了工人的劳动强度，保证操作人员远离高温液态金属危险区域，大大降低了安全风险，同时保证钢坯质量。据了解，该平台将帮助连铸车间标准化作业，其作业精度可达0.2mm，有效推动炼钢连铸过程“无人化、零缺陷”生产的实现，实现整个连铸工艺的智能化、高效化。
同时，该项目现场应用后，可实现从010到59000的连铸工艺，各设备的数据可传输到钢厂后台，实现在线监测、故障诊断和对工艺和设备数据进行质量判断，从而提高连铸工艺的运行效率，实现质量和操作的进一步改善。
成熟运营
信息化
从2018年8月规划开始，到9月实施，到2019年1月完美呈现，项目用了不到四个月的时间就实现了全部功能。
经过4个多月的运行，新生产线在作业功能完备性、作业性能精度、自动化程度等方面均达到国际领先水平。该项目在全球尚无成功先例，这也预示着Radium的无人智能。制造业走在世界前列！
“我们开发的平台集成了机器人控制、自动定位识别、机器视觉等一系列先进技术。”雷木科技董事长田璐表示，无人连铸浇注试验平台目前已申请专利9项，其中发明专利5项，实用新型专利4项。
此次连铸大包无人平台项目是雷木公司后续落实国家智能制造“工业2025”规划的重要组成部分。同时雷木公司还开发了：生产管控信息平台、远程智能运维系统、自动化攻丝系统、废品智能识别系统、无人吊车系统、无人堆取料机值班系统、电磁超声波探伤系统、板坯电磁限位器控制系统、核电智能传感系统、核电智能存储系统等技术。
无人连铸包平台热试现场
该项目的研发和热试成功，是整个智能钢铁制造行业的里程碑，也是钢铁行业开始迈向无人化、智能化工厂的标志。领先世界更进一步让我们一起期待这一天！